Переводчик
Смотреть на шаг вперед
50 миллионов рублей на обновление: ОАО «Бобруйский мясокомбинат» переживает масштабную модернизацию, делая ставку на глубокую переработку сырья
Предприятие плюсует по всем направлениям: только за последние три года реализация полуфабрикатов выросла в четыре раза, а колбасных изделий — более чем в три. Экспортная база 2022-го превышена почти в четыре раза. Такие результаты дает не только работа коллектива, но и техперевооружение — производство стабильно обновляется раз в 10 лет. Нынешний инвестпроект тоже станет очередной точкой роста: поможет нарастить производственные мощности и экспортный потенциал, расширить ассортимент и повысить энергоэффективность. Но в первую очередь во главе угла экономика — основа основ и главное оружие в современном мире, как отметил Президент в Послании белорусскому народу и Национальному собранию.
Главный инженер Андрей Чернов.
Соответствовать современным реалиям
Модернизация мясокомбината, на реализацию которой из областного бюджета выделено 50 миллионов рублей, уже третья по счету с начала 2000-х годов. На первом ее этапе, который завершился в 2025-м, в эксплуатацию введена современная котельная, на втором идет строительство двух цехов — полуфабрикатов и аммиачно-компрессорного с холодильными камерами. Работы планируют закончить к концу первого полугодия, рассказывает заместитель директора — главный инженер Андрей Чернов:
— Модернизация продиктована реалиями потребительского рынка: растут объемы продаж, повышаются требования к качеству продукции, следовательно, нужно вкладываться в развитие. Именно в таком подходе заложен секрет конкурентоспособности.
Строительство новых цехов у нас находится на уровне 70 процентов, закуплено все необходимое оборудование, и в июне мы должны сдать объекты в эксплуатацию. Практически сразу приступим к новому проекту — модернизации колбасного цеха.
Наггетсы, купаты, гамбургерные котлеты, в том числе для школьного питания, а также элитная продукция в виде стейков и ребрышек — ассортимент нового цеха полуфабрикатов широкий и, главное, востребованный. Производство будет работать без выходных в односменном режиме и выпускать в день до 35 тонн мясной продукции, из которой половина сразу уйдет на экспорт.
На территории мясокомбината также появится аммиачно-компрессорный цех — промышленный участок с современным подходом к вопросам безопасности, добавляет Андрей Чернов:
— На большинстве предприятий для производства холода используют аммиачные холодильные установки, но в нашем проекте ключевым хладагентом выступит углекислый газ. Это существенно снизит риски чрезвычайных ситуаций, ведь аммиак — токсичное и взрывоопасное вещество, при работе с которым нужна чрезвычайная осторожность. На сегодня наш объем аммиака составляет 30 тонн, а после технического апгрейда останется всего 1 тонна. Этого количества хватит, чтобы охлаждать углекислый газ и создавать необходимую температуру в цехах и холодильной камере.
Не менее востребованной и актуальной стала новая блочно-модульная котельная. С ее появлением получилось «отвязать» прилегающий микрорайон от предприятия: прежний объект обеспечивал теплом не только производство, но и многоквартирные жилые дома. Такая мощная установка была затратной в обслуживании и не соответствовала требованиям современности — самый молодой котел устанавливали здесь почти 40 лет назад.
За счет модернизации котельной и аммиачно-компрессорного цеха — двух самых энергозатратных производственных участков — потребление энергоресурсов снизится почти на 20 процентов.
Стройка идет — страна развивается
Над возведением новых объектов ежедневно трудятся от 40 до 60 человек, им в помощь около 10–12 единиц техники: экскаваторы, самосвалы, подъемники. Строители вышли на черновую заливку полов, смонтировали фасад здания, накрывают кровлю. Обшивку в цехе полуфабрикатов формируют из сэндвич-панелей, в аммиачно-компрессорном — из легкосбрасываемых конструкций в соответствии с требованиями охраны труда. Параллельно идет установка оборудования.
Иван Викторов, электросварщик ОАО «Могилевтехмонтаж».
Монтажник филиала ОАО «Могилевтехмонтаж» Бобруйское монтажное управление Владимир Назаров в профессии уже более 40 лет. Для него стройка — лучшая форма проявления патриотизма.
— Работаем не на чужой земле, а на своей — сделанное нашими руками останется детям и внукам. Строил все заводы, которые появлялись в Бобруйске с 1983 года. Жилищных и социальных объектов тоже не сосчитать. Родные знают, что их папа и дедушка, к примеру, возводил спорткомплекс «Бобруйск-Арена», — теперь семьей ходим кататься на льду. А внук и вовсе пошел по моим стопам: учится в колледже на специальности «технология сварочного производства», — рассказывает Владимир Назаров.
Владимир Назаров, монтажник ОАО «Могилевтехмонтаж».
Над возведением аммиачно-компрессорного цеха трудится монтажник этой же организации Олег Белоглазов. Как он сам говорит, объект сложный, но интересный — позволяет ежедневно совершенствовать профессиональные навыки:
— Стараюсь делать работу быстро и качественно — где-то помогает опыт, а где-то — смекалка. Сейчас монтируем ограждение и устанавливаем оборудование — все строго в соответствии с чертежами. Цех прослужит долго — трудимся на совесть. Смотришь на такие масштабные проекты и понимаешь, что страна развивается. Могу подтвердить лично, ведь по работе бывал почти во всех уголках Беларуси.
Олег Белоглазов, монтажник ОАО «Могилевтехмонтаж».
Вкусовые тренды
Директор Бобруйского мясокомбината Татьяна Савченко отмечает, что основной драйвер развития — потребитель, его вкус и предпочтения. Исходя из этого предприятие взяло курс на выпуск мясных полуфабрикатов.
— Такой гастрономический фокус обеспечит полную переработку мяса и закроет запрос на качественную еду, которая быстра в приготовлении и позволяет придерживаться здорового образа жизни, — делится директор. — Отдельное внимание — качественному школьному питанию, ведь оно закладывает прочный фундамент для здоровья наших детей. Мы разработали два вида котлет, которые получили высокие оценки при дегустации в школах. В скором времени они поступят в массовое производство.
Продукция Бобруйского мясокомбината востребована не только на внутреннем рынке — за нее голосует рублем и зарубежный покупатель. Преимущественно она поставляется в Китай и Россию, причем на долю последней приходится 70 процентов экспорта. Также среди партнеров предприятия — Казахстан, Армения, Кыргызстан и Туркменистан. В ноябре — декабре 2025 года уровень экспорта в общей выручке составил около 65 процентов, добавляет Татьяна Савченко:
— Увеличение реализации продукции обеспечивает высокорентабельную работу производства, следовательно, растет зарплата. В прошлом году, по сравнению с 2024-м, она поднялась на 40 процентов: средний уровень оплаты труда в производственных цехах составил 4,5 тысячи рублей, в целом по предприятию — 2,7 тысячи. У нашего мясокомбината большие компетенции и хорошие специалисты, которые сохраняют и передают традиции, поэтому наши достижения — это командная работа.
Дарья Подошевка, ветеринарный врач.
КСТАТИ
Бобруйский мясокомбинат — предприятие с давней историей. На производстве трудятся 740 человек, из которых 54 процента — женщины. Средний возраст работников составляет 45 лет.
